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Ibb Industrie Bonomi Bagni

Les sociétés Industrie Bonomi Bagni Spa et Aghifug Spa, spécialisées avec succès dans la production des accessoires de salle de bains en métal, accessoires et compléments pour la cuisine et le décor de la maison, ont été fondées en 1986 et en 1974. Le but était de proposer au marché des produits décoratifs avec une valeur ajouté pour leur design, qualité, fonctionnalité et finition. Les produits sont projetés, dessiné et produit totalement à l?intérieure des ses usines, grâce à la présence de toutes technologies et machines pour le cycle de production complet. Sur une surface de plus que 35 000mc., environ 15 000mc. sont destinés à la production et 1 000mc. aux bureaux. Au dépôt de stockage il a été confié une grande espace de environ 4 000mc. éventuellement encore extensible. Dans une grande show room de 500mc. on présent la production des deux sociétés, avec un espace dédié aux réunions avec les clients et la force de vente. Un très gros point de force est la présence dans l?usine de Bedizzole ? Brescia des équipements pour toutes les étapes de production nécessaires à l?usinage des métaux utilisés par les deux sociétés. En ordre logique et chronologique, l?organisation de production de IBB et Aghifug se développe dans la forme suivante : Le BUREAU TECHNIQUE recherche et développe le produit qui est proposé par la clientèle, l?organisation commerciale et par des architectes et designers qui travaillent au dehors de la société ; mais aussi par des idées développées directement par le bureau technique. Grace a un programme de travail tridimensionnel PRO-E et une imprimeuse tridimensionnelle, les idées élaborées peuvent devenir tout de suite des prototypes en résine, parfaitement conformes au produit finale. On peut comme-ça évaluer les aspects esthétiques ainsi que techniques et faire les corrections nécessaires pour sa meilleure fonctionnalité. La FONDERIE transforme les lingots de matière première en produits définitives qui sont la base même de la production. A la fonderie on travail avec 4 machines de différente puissance en tournage, toutes servies avec des robots automatiques. Le matériel qui sort de la fonderie passe au département USINAGE MECHANIQUE où il est usiné à faux et mesure des nécessités : foré, taraudé, ébavuré et tout ce qui est nécessaire pour la prochaine étape. On utilise 4 transfers et un centre à contrôle numérique. Le POLISSAGE est équipé avec des vibrateurs pour le premier passage de finition, par la suite des vibrateurs de porcelaine pour la finition finale. On travail aussi avec 6 machines automatiques pour l?ébavurage et polissage des pièces ainsi que trois îles robotisées qui peuvent travailler à cycle complet sans personnel. La GALVANIQUE est le c?ur de la finition et de sa qualité. Il y a deux implantations de galvano-technique : l?une complètement automatique pour la finition chrome, chrome satiné et argent. La deuxième, manuelle, pour toutes finitions spéciales comme l?or 24K et 18K, le nickel noir, le chrome satiné, l?or antique, le bronze, le nickel satiné et aussi cuivre antique. Le VERNISSAGE est aussi équipé avec deux implantation. L?une complètement robotisée pour vernissage à poudre et liquide avec son tunnel de préparation, dégraissage phosphatisé et lavage silani, cabine de vernissage avec pistolet à poudre électrostatique et le four de cuisson jusqu?à 200° C. La deuxième implantation est pour le vernis acrylique liquide transparent avec deux cabines à cascade d?eau et un four continu pour la cuisson du vernis à 130°C. Dans cette deuxième implantation on verni et protège avec un vernis en acrylique transparent, tout les produits qui peuvent s?oxyder. Le MONTAGE complet le travail final de contrôle et montage des différentes pièces, à son emballage dans nos boites ou personnalisées, en complétant les accessoires avec vis de fixation, tableaux et instructions de montage et quelconque autre détails nécessaires pour mieux livrer le produit fini. Les sociétés Industrie Bonomi Bagni et Aghifug ont aussi la possibilité de livrer les pièces produites en finition PVD ( Physical Vapour Deposition) grâce à la société PROTIM LAFER qui fait partie du group industriel Bonomi et qui, dans les dernières années, est devenue un centre de finition et traitement de surface parmi les plus modernes au monde. PROTIM LAFER s?est transféré dans la nouvelle usine de environ 7 000mc. en 2001, une usine très moderne localisée à Bedizzole ? Brescia. Son point de force est le laboratoires pour les contrôles et les tests. Avec 7 machines pour le traitement PVD, une moderne implantation de galvano-technique et différentes lignes de lavage et dégraissage, PROTIM LAFER est à mesure de répondre à toutes demandes pour le traitement de surface en garantissant une qualité constante dans le temps des produits traités pour les protéger par des réagents chimiques, physique ou par les réactions du climat extérieur. La PROTEC SURFACE TECHNOLOGIES développe et produit des implantations de PVD totalement innovatives, les seules au monde à mesure d?utiliser la technologie CAE (Cathodie Arc Erosion) et MS (Magnetron Sputtering) en les intégrant l?une avec l?autre pour utiliser les avantages que chacune technologie peut assurer. La PROTIM LAFER peut livrer non seulement les implantations de traitement de surface mais aussi du know how pour exécuter les procès productifs nécessaires aux clients. Les implantations sont livrées clés à la main, complet de recettes pou une grande gamme de coloris et pour déposer sur les produits quelconque type de métal inclus les métaux précieux (or et argent). Pour développer et soutenir ces technologies, le groupe a toujours assuré un engagement constante dans les années sous forme de recherche, ressources humaines, technologies et investissements.

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